供应西安精艺达紧急修复液压缸拉伤

电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。，已经成为机件表面修复的重要手段，尤其适用大型机械的不解体修复或野外修复。可在不同材料上镀不同性质的镀层。从刷镀磨损擦伤件、腐蚀件，发展到直接用于制造产品的零部件、装饰件，直到刷镀具有特殊物理性能的镀层。如刷镀金、银、仿金、仿古铜可提高工艺品或装饰品的观赏价值，在插头、接点等部位镀金，可提高计算机线路工作的可靠性等。刷镀作为一种特殊的修复工艺，在提高金属表面耐磨、防蚀、工件**差、表面强化方面被机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、塑料橡胶模具、纺织印染、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等行业广泛应用，修复了许多大型设备、工件，节约了大量资金。电刷镀技术已被国家列为重点推广项目。
精艺达电刷镀技术的特点
1．设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。
2．操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。
3．电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。   	
4．镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、**厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。
5．镀液性能稳定 ，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。 
6．配有**的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。 
7．不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。  
8．镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。 
9．修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。
二、大约90%以上的待镀工件是由钢铁材料制造的，因此，钢铁基材上的刷镀工艺是较常用的刷镀工艺。对于由普通碳钢、低合金钢制造的零件，一般采用的刷镀工艺流程如下：
机械打磨 →清洗 → 非镀面遮蔽 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 →水洗 → 镀底镍 → 水洗 → 镀**厚镀层（如厚镍及其合金、厚铜等）→ 水洗 →打磨至精度要求 → 检验
机械打磨的目的是去除表面缺陷，获得适合刷镀施工的待镀表面，以保证镀层与基体的结合力。
电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。刷镀过程中，较好进行2次以上的电净处理，确保工件表面无油污。
2号活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的**属表面。经2号活化后，原先光亮的表面应呈均匀的灰色、或灰褐色。
3号活化的作用是去除经2号活化后残存在工件表面上的灰、褐色膜层，使待镀面露出银白色或银灰色的**属表面。
镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀底镍应镀至表面呈均匀的亮白色为止。
镀**厚镀层：的目的是快速恢复**差尺寸。对于不易磨损件可选用快速刷镀厚铜工艺，因为铜层较软，便于镀后加工。对于易磨损件，可选用刷镀快速镍及其合金工艺。一般情况下，上述刷镀工艺的一次镀厚能力大于0.5毫米。快速镍及其合金镀层的硬度均**经调质处理45#钢的硬度，自补偿系列**快镍及其合金的硬度**中、高碳淬火钢的硬度。
三、【西安精艺达】采用快速、**厚、环保的专业系列电刷镀技术为机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、橡塑模具、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等各行业的设备磨损、腐蚀的尺寸恢复、特殊件功能性表面处理（无氰镀金、镀银、镀光亮锡、镀大于3mm厚铜）。
在施工过程中，*拆卸零部件，可以进行现场在机修复。修复工件、设备不解体，不升温 ，不变形。
签定修复合同，建立工程档案，及时解决有关工程问题。以专业、严谨、务实、创新的原则服务于全国广大客户，以高效、快捷、诚信、环保让客户满意。
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