供应金属表面意外压伤紧急现场修复

印刷机滚筒是印刷机械的核心部件，其表面的光洁度、几何精度的高低等都会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果。 印刷机滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀和异物（如扳手、螺钉等）对辊面的意外压伤。辊面缺陷的存在对印刷产品的色度、精度、生产效率等产生重要影响。例如两端腐蚀会造成印刷出的对开产品两边发虚或失真，压坑会造成局部无文字、无图形（或文字、图形失真），大大降低了印刷机的使用价值。此外，长期、**负荷的使用也会导致印刷设备发生磨损失效。常见的印刷滚筒多为铸铁、铸钢或镀铬滚筒。其中以铝合金滚筒和镀铬滚筒较难刷镀，铸铁次之，铸钢较容易刷镀。在国外，印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复，并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。
一、什么是电刷镀
电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。
电刷镀的基本原理
电刷镀是采用**直流电源，电源正极接电笔，作为电镀的阳极，负极接工件，作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属原子M，沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为： Ｍ ｎ+  ＋  ｎｅ —→　M  ，即通过阴、阳极反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子，被还原成金属的阴极反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式，刷镀液是**络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极较化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明，刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的**细晶粒，位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。
实践表明：刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。
精艺达电刷镀技术的特点
1．设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。
2．操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。
3．电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。   	
4．镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、**厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。
5．镀液性能稳定 ，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。 
6．配有**的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。 
7．不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。  
8．镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。 
9．修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。
二、电刷镀修复工艺流程
表面修整 → 除油 → 非镀面的遮蔽 → 电净 → 清洗 → 活化（一次或多次活化，取决于基材的种类）→ 清洗 → 镀底层（取决于基材的种类）→ 清洗 → 镀尺寸层（如高速厚铜、镍等）→ 清洗 → 修磨 → 清洗 → 镀底层（根据当前待镀基体材质确定底层的种类）→ 清洗 → 镀面层 → 清洗 →修磨 → 检验。
三、工艺说明
1．对于两端腐蚀，机械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蚀坑，打掉干燥、结痂的印刷油墨。若不能除净印刷油墨，就不可能获得结合力高的刷镀层。除净印刷油墨是保证印刷机两端腐蚀修复质量的关键。
2．电净的作用是去掉打磨后残留的轻微油污。刷镀过程中，较好是进行2次以上的电净处理。
3．活化是去掉滚筒表面的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的**属表面。不同材质的滚筒，应选用不同的活化方法。
4．镀底层的作用是提高后续镀层与基体的结合力。滚筒材质不同时，应选用不同的底层镀液，镀至表面呈均匀的银白色为止，时间大约是1分钟。
5．镀尺寸层的作用快速填补凹坑、或恢复因腐蚀而造成的两端**差。一般情况下，宜选用快速厚铜镀液恢复尺寸。如果选用快速镍镀液恢复尺寸，后续修磨工作会很难做（因为镍层硬度高，很难修磨）。因此，建议用快速铜恢复尺寸，用快速镍作面层以提高滚筒的耐磨性。较常用的耐磨面层是镍及其合金镀层（例如，用3号快镍镀液电刷镀出镍镀层的硬度略**经调质处理45#钢的硬度；多数镍基合金镀层的硬度大于50HRC）。
6．刷镀完面层之后，可用振动式打磨机或砂带打磨机将耐磨面层的至尺寸修磨至符合设计要求。
四、铸钢滚筒是较常用的中、低档印刷机滚筒，常见的破坏方式是两端腐蚀，是四类材质滚筒（铸铁滚筒、铸钢滚筒、镀铬滚筒、铝滚筒）中较容易刷镀的一种。主要工艺步骤如下：
表面修整 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍 → 水洗 → 镀快速厚铜 → 水洗→ 打磨 → 镀3号快速镍 → 修磨 → 抛光 → 检验
由于电刷度维修技术在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合，结合力牢靠。修复后的质量完**满足使用要求，费用低，修复时间短，减少了因停机造成的经济损失。
五、【西安精艺达】专业修复——进口450/451/452印铁机、海德堡、罗兰、三菱、小森、高宝、米勒、富士、秋山印刷机压印辊、版辊、橡胶辊两端腐蚀、磨损、意外压伤、划伤；咬口尾部崩边、闷车压陷；墨辊、水辊强化防腐。
我公司采用国外厂商*的滚筒修复工艺—电刷镀，根据不同的滚筒基材进行前期处理（提高结合率力），再采用**的刷镀材料修复。现场在机修复不解体，不升温，不变形。修复后的滚筒精度高，结合力**过GB5270-85国家标准，达到机型印刷使用标准精度。使用效果和周期**过Dalic、Selectrons及Boeing公司的工艺技术要求。可试机验收。
六、签定修复合同，建立工程档案，及时解决工程有关问题，以专业、严谨、务实、创新的原则服务于全国广大客户，以高效、快捷、诚信、环保让客户满意。   
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