供应印刷机压印辊、版辊、橡胶辊两端腐蚀、磨损、意外压伤、划伤；咬口尾部崩边、闷车压陷；墨辊、水辊强化防腐

印刷机滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀、或异物(如扳手、螺钉等)对辊面的意外压伤。损害的辊面不仅对印刷产品的质量(如色度、精度、清晰度等)产生影响,而且还会导致生产效率的下降。例如:两端腐蚀会造成印刷出的对开产品出现两边发虚或失真,压坑会造成局部无文字、无图形(或文字、图形失真),大大降低了高档印刷机的使用价值。及时修复损坏的辊面,既可以保证印刷品的质量,又可以提高印刷厂的生产效率。
    在国外,印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复,并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。
    压坑的修复
    对于压坑部位的修复,较早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔,再用榔头将铜梢打进去,对铜梢尾部进行手工修磨,直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低,就无法保证精度要求。因此,有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度,但是很难消除梢钉边缘的缝隙,对印刷质量还会有一定的影响。
    腐蚀的修复
    对于滚筒两端腐蚀的修复,较早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒,先机械修磨、找平,然后通过电镀金属镀层(铬、铜、铁等)恢复尺寸,再次修磨恢复尺寸精度。
    热喷涂技术出现后,人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快,修复效率明显提高。但是,喷涂法存在的较大问题是喷涂层与基体结合强度低、抗疲劳性能差,常常出现崩块、脱落等质量问题。
    快速、**厚、环保的电刷镀技术是一种简便易行、不解体修复印刷机滚筒的有效方法。
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